Концепцията за постно производство е въведена в руските предприятия не толкова отдавна, в сравнение с чужди страни, където философията на Кайдзен започва да се прилага през 50-те години. Преди десетилетие само една трета от руските индустриални предприятия се интересуваха от оптимизиране на производството. Сега изграждането на ефективни производствени системи, в допълнение към отделното промишлено производство и консултации, се използва не само от големи, но и средни компании в много сектори на икономиката.
Родоначалниците на стройната производствена система са автомобилните гиганти Ford и Toyota. Сред чуждестранните компании, които успешно прилагат принципите на Lean производство, като Nike, Textron, Parker, Intel. Началото на активното използване на Lean технологии у нас се счита за 2006 г., когато се проведе Първият руски Lean форум. Пионерите в създаването на вътрешни системи за постно производство са нашите известни автомобилни производители - ГАЗ и КАМАЗ. Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank и много други са водещи сред компаниите, използващи Lean оптимизационни системи и методи.
Изпълнението на логистиката на постно производство в руските предприятия има държавна подкрепа и се регулира от ключови стандарти: GOST номерирани R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017, както и препоръки на индустрията, одобрени със заповед на Министерството на промишлеността и търговия.
Терминът „Lean manufacturing“или LIN е семантичен превод на английските определения „lean manufacturing“, „lean production“и транскрипцията на тяхното съкращение LEAN.
Под стройно производство се разбира система за управление на предприятието, която ви позволява да подобрите качеството на работа, като същевременно намалите разходите, като намалите загубите.
Англо-руският превод на думата lean е „кльощав, слаб, тънък“. За да станете такива, трябва да загубите излишните мазнини. По отношение на производствената сфера това означава, че е необходимо да се отървете от загубите, като по този начин намалите разходите. Следователно, постното производство понякога се нарича постно.
Три концепции за LIN-производство
Същността на постното производство беше описана от Г. Форд, който каза:.
В постната производствена система два аспекта са от основно значение:
- Необходимо е да се включат всеки служител на компанията в процедурите за оптимизация.
- Предприятието трябва да бъде максимално фокусирано върху интересите на потребителя.
Концептуално глобалната система за оптимизация на производството се основава на три принципа.
- Кайзен философия. Това са механизми за управление, основани на идеята за непрекъснато подобряване на качеството и неговото оперативно и поетапно изпълнение. Стратегията на Kaizen се основава на твърдението, че няма ограничение за подобряване на производствените процеси и всяка компания, независимо от нейната конкурентоспособност, трябва да продължи напред.
- Концепцията Six Sigma се основава на факта, че можете да управлявате производството, като използвате принципа на измеримост на всякакви данни. Тъй като производствените процеси се измерват, те могат да бъдат наблюдавани и следователно подобрени, като се анализират например ключови показатели за ефективност на ключовите показатели. Концепцията има за цел да направи всички производствени процеси предсказуеми и предсказуеми, да подобри съществуващите и да създаде нови алгоритми за оптимизация.
- Подобряване на ефективността на производството, подобряване на качеството на произвеждания продукт, като същевременно се намалят разходите - това са задачите на системата за постно производство.
Взети заедно, тези три концепции показват как постепенно и непрекъснато да се подобрява качеството на производствените процеси и крайния продукт, без да се правят ненужни разходи.
По този начин радикализмът в управлението на производството е заменен от интегрирана философия, която използва идеалистичните принципи на либералните методи за управление на компанията и прилага ефективни методологии и инструменти за подобряване на работата.
Лесни инструменти
Бедните технологии се използват на всички етапи от дейността на предприятието - от първоначалното проектиране на производствените процеси до продажбата на продукти на потребителя.
Процесът на непрекъсната оптимизация се извършва с помощта на Lean инструменти:
- Пълна продуктивна поддръжка на оборудването - TPM (Total Productive Maintenance).
- Бърза смяна и преоборудване на оборудването "за една минута" и "едно докосване" - SMED (Single Minute Exchange of Die) и OTED (One Touch Exchange of Dies).
- Организиране на непрекъснат материален поток - CANBAN.
- Издърпайте производство - изтеглете производство.
- Съпоставяне на поток от стойности - VSM (Value Stream Mapping).
- Система за управление на материалите "точно навреме" - JIT (Just-In-Time).
- Система за визуално управление и обратна връзка Andon.
- Стандартизация на изпълнението на работата - стандартни оперативни процеси на SOP.
- Технологията за създаване на ефективно работно място - 5S или 5S –CANDO.
- Система за цялостно управление на качеството - TQM (Total Quality Management).
Бедните инструменти работят по такъв начин, че подобряването на качеството на работа да бъде максимизирано и оценено на всички етапи и нива на производство.
